“三分產品七分用”，產品好也要用得好，才可以做到更強的經濟收益。在應用全過程中，生產車間一線生產制造工作人員具備一定的基本知識與工作經驗專業知識之后，通常無須選用高價位產品，也可以用出讓人意想不到的經濟效益來。切削液的應用和日常維護保養便是一個很好的事例。

日常維護保養管理方法小竅門

1.定期維護切削液濃度值和PH值，采用不錯水體的飲用水稀釋液切削液，做到要求的濃度值，拌和攪拌，PH值維持在8.5～9.0中間，當發覺PH值減少時，應加上PH值提高劑（如碳酸鉀）。

2.保證 切削液管路通暢并妥善處理金屬粉末，在金屬材質的激光切割加工全過程中，管路非常容易遭受各種各樣金屬粉末的阻塞，如不多方面清除，不但不可以非常好的鉆削，并且比較嚴重環境污染切削液成品油。

3.遭受環境污染的切削液要多方面嚴苛的清潔解決，一般來講環境污染后的切削液表層混有導軌油、金屬粉末等，會導致切削液內部氧氣不足，綠膿桿菌很多滋長，使切削液霉變發臭，防止這類狀況能夠選用工業級的油水分離機，把導軌油和金屬粉末提取，維持切削液的純粹。CZC-5025型油水分離機可合理處理切削液發臭難點，每日使用1小時，每月僅用一度電。不畏鐵銷影響，長期性運作免維護保養。

4.按時清除切削液儲水箱底端的金屬材料碎渣和淤泥，不一樣的機床金屬材料碎渣類型不一樣，有鐵銷、鐵屑、磨屑、砂礫超細粉這些，金屬材料碎渣累積過少，會危害切削液的循環系統，乃至阻塞切削液管，必須手動式或是用除渣機立即清除潔凈。機床用儲水箱除渣機取代傳統式人力除渣，節約人力資本。工作中時機床免關機，挪動便捷，能夠幾臺機床同用，清除一臺機床2分鐘輕輕松松拿下。

5.按時清理機床冷卻系統，立即換掉切削液，當切削液在應用一段時間后霉變發臭，這時就應當換掉切削液了。

維持切削液的潔凈，一舉多得：既能夠使機床更強的運作，有利于優良的加工精度，又可以增加機床和數控刀片的使用期！不妨一試呢！