水溶性切削液代替純油性產品出現的問題，在加工鋼圈時，外圓磨削以前用的是煤油磨削，現在用水溶性切削液磨削，但用水溶性切削液進行磨削時，砂輪和加工件容易燒結，為什么出現此現象？

       之所以會出現此現象，是因為雖然多數情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪、加工參數、材料可能開始時就是用煤油調試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換，需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。

以水代油的場合，往往會發生如下的情況：

        1.砂輪堵塞；

        2.精度不夠；

        3.工件燒傷；

以水代油從以下方面充分考慮：

        1.砂輪粒度、磨料類型；

        2.機床過濾系統；

        3.供液角度；

        4.工件材料切削液；

        5.切削液類型、濃度；

        6.切削液清洗滲透性能。

       切削、磨削本身就是一門藝術，涉及的工藝參數非常復雜。由于煤油具有卓越的清洗性能，特別在軸承行業應用非常廣泛，即使它閃點低，存在嚴重的安全隱患，但從實際效果和成本來講，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑?？傊?，從實際應用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”。